Пилотный участок, на котором велась работа по оптимизации процессов и внедрению бережливых технологий, — асфальтобетонный завод Рязанского ДРСУ.
Цели в проекте:оптимизация производственного процесса за счет скрытых внутренних резервов;
наращивание объема выпуска и реализации продукции;
улучшение бизнес-процессов на предприятии.
Несмотря на то что работа в проекте продолжается, уже можно подвести первые итоги: коэффициент простоя оборудования снизился на 50%;
время протекания процесса уменьшилось на 72,4%;
запасы на потоке сократились на 30%;
выработка на одного сотрудника выросла на 30,7%.
Совместно со специалистами Регионального центра компетенций Рязанской области мы провели масштабную работу по всем направлениям проекта.
Особый акцент был сделан на офисные улучшения, в частности - на оптимизацию документооборота. В результате — формирование отчётов и движение информации осуществляется значительно быстрее (более чем на 90%).
— Результаты, которые сегодня презентовала рабочая группа, способствуют укреплению конкурентных позиций предприятия, — сказала генеральный директор нашего предприятия Юлия Шушпанникова. — Полученный в пилотном проекте опыт будет успешно тиражирован на все подразделения. Уверена, что наши сотрудники будут вовлечены в культуру непрерывных улучшений.
12 августа 2021
Галерея изображений
Смотреть встроенную онлайн галерею в:
https://avtodor-rzn.ru/novosti/na-nashem-predpriyatii-zavershilas-aktivnaya-faza-realizatsii-natsproekta-proizvoditelnost-truda#sigProIdf03c1d603b
https://avtodor-rzn.ru/novosti/na-nashem-predpriyatii-zavershilas-aktivnaya-faza-realizatsii-natsproekta-proizvoditelnost-truda#sigProIdf03c1d603b